在機械加工行業金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產生的雜質與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的，易發臭變質，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機分離技術在油水分離方面的成功應用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。
廢切削液對環境的污染及危害：
1、國內機械工業廢切削油液的年排放量已近億噸，對生態環境的污染日益嚴重，其主要體現在其滲漏液與廢液對水和土壤的污染。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通過地表徑流進入地下，能長期滯留在水和土壤里，進而侵入生物鏈系統，對生態及人類造成嚴重的影響。
2、礦物油對水生物有急性致死性，也有長期亞急性致死性。當淡水中礦物油含量達一定量時，會使魚苗發育畸形，并使魚肉帶有異味。
3、對大氣的危害，廢切削液中往往含有大量的揮發性有機物，在一定的條件下，可以使其中的某種有機物分解，隨之可揮發進人大氣當中，污染大氣；廢切削液中的油類物質容易腐化變臭，水體上方的空氣和周圍的大氣環境會受到污染；另外，如果風力較大的話，臭味擴散的范圍也會更大。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質）進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變無害物質，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質（有機物）。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。

切削液應用：
1、適用材質：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內的多種加工方式。既可用于單機也可用于冷卻系統；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應性，故既可用于單機又可用于冷卻系統。

我們公司在廢切削液處理方面的優勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；    
2、設備安裝簡單，占地面積小；     
3、處理效率高，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；     
4、設備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態下；    
5、設備操作簡單，維護便利。
我們公司以高質量、高標準為原則服務于每一位客戶， 以飽滿的熱情服務于每一位客戶， 我們愿與各界同仁攜手共同發展，共創美好明天。
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